內(nèi)部振打桿的鍛造要求主要包括以下幾點：

      金屬體積分布：振打桿的金屬體積沿軸線呈大頭、桿身、小頭分布，因此在鍛造成形時要先進行制坯，通常采用拔長、滾擠等工步預(yù)分金屬。

      截面形狀：振打桿的桿身多采用“工字形”的截面，為了避免因金屬流動不合理出現(xiàn)折疊等鍛造缺陷，同時為了提高鍛件充滿及模具壽命，采用預(yù)鍛、終鍛兩個工步。

      形位公差及重量公差：振打桿鍛件在切邊、熱處理及清理時易出現(xiàn)翹曲、端面不平等缺陷，因此在清理工序后進行冷校正及冷精壓等工序，以保證較高的形位公差及重量公差。

      探傷檢測：振打桿鍛件一般要99%進行探傷檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

      成形設(shè)備：振打桿鍛件的成形設(shè)備可采用模鍛錘、熱模鍛壓力機、摩擦壓力機等。在模鍛錘上鍛造時，采用整體模具多模膛模鍛；在熱模鍛壓力機上鍛造時，先進行制坯工步，然后在壓力機上進行預(yù)鍛及終鍛。

      綜上所述，內(nèi)部振打桿的鍛造過程需要嚴(yán)格控制金屬體積分布、截面形狀、形位公差及重量公差，并進行全面的探傷檢測，以確保鍛造質(zhì)量和產(chǎn)品性能。